شیشه سکوریت

 شیشه سکوریت پرکاربردترین شیشه های مصرفی که امروزه در تمام نقاط دنیا استفاده می‌شود، به شیشه هایی می‌گویند که پس از شکسته شدن به

تکه های بسیار ریز تبدیل شده همه ما نمونه آن را در شیشه های  اتومبیل ها می بینیم.

شیشه سکوریت در انواع مختلف شیشه سکوریت نشکن و لمینیت برای کاربردهای متنوع همچون شیشه ماشین، لوازم خانگی و غیره بکار گرفته می‌شود.

• شیشه سکوریت نشکن: همان شیشه سکوریت بوده که با نام شیشه میرال نیز شناخته شده است، که در برابر ضربه و حرارت مقاومت بالایی دارد. قدرت این نوع شیشه به گونه ای است که اگر ضربه محکمی به وسط آن برخورد کند اتفاقی برای شیشه نخواهد افتاد.
• شیشه سکوریت لمینت: یکی دیگر از انواع شیشه های سکوریت، شیشه لمینت بوده که مقاومت آن از دیگر انواع شیشه های سکوریت بالاتر می باشد. شیشه سکوریت لمینت از دو یا چند لایه شیشه تشکیل شده که در بین هر لایه طلق PVB قرار دارد.

شیشه های استفاده شده در اجاق، هود،فر از نوع سکوریت نشکن بوده که بیشتر در این نوع صحبت خواهم کرد.

مزایای شیشه سکوریت نشکن

• از نظر فیزیکی و مقاومت بسیار قوی از شیشه های معمولی هستند.
• شیشه سکوریت نشکن بعد از شکسته شدن پراکندگی ندارد.(مانند تصویر مقابل)
• به دلیل داشتن مقاومت بالا از آن در صنایع مختلف کاربرد دارد.
• بیشترین مصرف برای شیشه‌های ساختمانی در جهان استفاده از شیشه نشکن است.

شباهت های شیشه معمولی با شیشه سکوریت:

 ابعاد، ضخامت، شفافیت، رنگ در دو شیشه خام و سکوریت در شرایط یکسان هیچ تفاوتی ندارد.

تفاوت های شیشه معمولی با شیشه سکوریت:

• شیشه سکوریت در مقابل شکستگی مقاومت بیشتری دارد، به صورتی که می‌توان گفت مقاومت مکانیکی آن بیش از ۵ برابر می شود.
• از لحاظ حمل و جابجایی شیشه های خام دقت بیشتری نسبت به شیشه های سکوریت را می طلبد. شیشه های خام از هر جهتی متحمل ضربه شود می شکند در صورتیکه شیشه های سکوریت فقط در صورت وارد شدن ضربه شدید از دور تا دور می شکند و پودر می شود.
• شیشه سکوریت در صورت شکست، به قطعات کوچک با لبه‌های صیقلی تبدیل می‌شود که قدرت برش ندارند. این امر خطر صدمه را کاهش می‌دهد.
• در دنیای صنعت امروز شیشه سکوریت نقش مهمی را ایفا می کند به طوری که اکثر ساختمان ها و طراحی های داخلی از شیشه سکوریت به عنوان متریال اصلی استفاده می نمایند.
• شیشه سکوریت قابلیت استفاده برای تمامی متریال های داخلی و حتی خارجی ساختمان را دارد. چیزی که باید به آن توجه داشت درجات مختلف شیشه سکوریت است که هر کدام رنج کیفیتی متفاوتی را دارند.
• تحمل حرارتی شیشه های سکوریت تا 300 درجه سانتی گراد و تحمل گرمایی شیشه های خام حداکثر تا 60 درجه سانتی گراد است.
• از لحاظ ضربه پذیری شیشه های سکوریت ضربه را تا 7 برابر قوی تر از شیشه های خام تحمل می کند و مقاومت شیشه های سکوریت در برابر تنش حرارتی، باد، تگرگ، برف، ضربه، و … نسبت به شیشه های خام بالاتر است.
• شیشه های خام قابلیت برشکاری به دفعات را دارا هستند ولی شیشه های سکوریت غیر قابل برشکاری هستند.
• شیشه های خام قابلیت سوراخکاری و جاساز زنی دارد در صورتیکه شیشه های سکوریت به هیچ وجه قابلیت جاساز و سوراخکاری را دارا نیست.

مراحل ساخت شیشه سکوریت:

1. ابتدا شیشه ها به داخل دستگاه های شستشو رفته و در آنجا عاری از هرگونه گرد و غبار می شود تا برای تولید محصول آماده گردد.
2. برای تولید، شیشه ها به داخل کوره های پیشرفته هوریزانتال فرستاده شده و به وسیله المنت های پیشرفته در کوره تا 700 درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شوند.
3. درون کوره شیشه مدام به صورت افقی به وسیله سرامیک های پیشرفته به جلو و عقب حرکت می‌کند تا شیشه تولید شده عاری از هرگونه قوس و موج و حباب هوا گردد.
4. در این مرحله به درون دستگاه بادبزن پیشرفته هدایت می شوند تا با عملیات باد زدن به دمای معمولی برگردد. این زمان می‌بایست در عرض چند ثانیه صورت گیرد و شیشه بلافاصله خنک شود.

این امر موجب می‌شود که هوای داخل شیشه گرفته شود و مقاومت شیشه را تا 7 برابر نسبت به شیشه خام بالا ببرد که در نهایت موجب شکسته شدن به ذرات ریزی تبدیل گردد که هیچ خطر جانی ای ندارد.